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故障原因：超負載動轉、起動或停止過多、軸承磨損、電壓過高或過低等原因。 解決方法：可以通過減少負載；減少使用頻率；修理或更換；確認電壓是否正常來排除故障.閱讀全文
回轉支承斷齒常與安裝有直接關系，起主要有以下幾個方面原因： 1.安裝時大小齒輪調整側隙不當，未達到要求，造成運轉時兩齒輪嚙合不良造成斷齒，應嚴格按照要求調整側隙。 2.未按要求在齒跳位置上限與小齒輪進行嚙合間隙調整，造成運轉時小齒輪在與大齒輪齒跳位置上限嚙合是卡死造成斷齒，應在涂有綠漆位置與小齒輪進行嚙合調整，并按要求調整后進行試運行。 3.大小齒輪軸線不平行，安裝后大小齒輪嚙合不良，造成斷齒，應按要求緊固螺栓。 4.回轉支承安裝螺栓固定不緊，大小齒輪嚙合...閱讀全文
回轉支承不靈活出現(xiàn)卡滯的原因可能有很多，需要根據(jù)原因進行解決。 1、回轉支承齒輪形變或是斷齒導致卡滯或是運動不靈便。相對的解決方法：檢修齒輪，再次電焊焊接齒輪。 2、回轉支承密封性系統(tǒng)軟件出現(xiàn)了難題，那樣會導致進到雜物，例如碎石子，碎石子等導致卡滯或是是運動失靈。相對的解決方法：把所有的雜物清除好。 3、過載運作，導致回轉支承運動不靈便。相對的解決方法：必須降低工作中的負載。 4、回轉支承出現(xiàn)缺乏潤滑油的狀況，潤滑油脂導致磨擦擴大，摩擦阻力增大，便會導致運...閱讀全文
1、轉盤軸承若處于良好的連轉狀態(tài)會發(fā)出低低的嗚嗚或嗡嗡聲音。若是發(fā)出尖銳的嘶嘶音，吱吱音及其它不規(guī)則的聲音，經常表示軸承處于不良的連轉狀況。尖銳的吱吱噪音可能是由于不適當?shù)臐櫥斐傻摹２贿m當?shù)妮S承間隙也會造成金屬聲，就說明運行異常。 2、轉盤軸承在開始運轉后會升溫，單經過一段時間，即以較低溫度運行狀態(tài)（通常比室溫度高10-40度）屬于正常，軸承也可以根據(jù)大小的不同，旋轉速度快慢和周圍放熱條件變化而不同的。這中間，軸承溫度未達到常態(tài)而出現(xiàn)異常升溫時，我們就...閱讀全文
跟所有減速機和所有回轉支承一樣齒輪式回轉驅動在不同的工況下，有著不同的啟動力矩。直齒驅動啟動力矩的大小直接影響客戶對減速機和馬達的選擇，比如直齒驅動的啟動力矩大，就需要配大輸出扭矩的減速機，同時配大功率的馬達，如果直齒驅動的啟動力矩小，配小減速機，小馬達就可以了。閱讀全文
一般外齒常用滾齒機，內齒用插齒機，隨著加工設備的升級，現(xiàn)在有效率更高的銑齒機。根據(jù)精度要求，一般精度的齒直接加工成型；有精度要求的齒，行粗加工然后再進行精加工，分兩次加工，精度更高；精度要求特別高的齒，粗加工，精加工過后再用磨齒機磨齒加工，達到精度要求。閱讀全文
1、首先是軸承運行時間，一般軸承運行時間在2-3年，如果時間到了，重要設備就要考慮進行更換，因為軸承在運行時滾動體與軸承內外圈就會發(fā)生摩擦，保持架與滾動體也會發(fā)生摩擦。一般設備就可以監(jiān)護運行。 2、設備要進行定期檢查，特別對軸承的振動要有記錄，測量時應用采用振動速度。 3、在定期更換機油時進行檢驗油中有無鐵削、機雜等是否超標。如果鐵削、機雜較多，就要考慮進行更換。閱讀全文
回轉支承能夠在-300C～700C一切正常工作中，客戶如要融入更低或更高溫度的回轉支承，可以選擇特殊材料進行定制。回轉支承若在尤其惡劣的環(huán)境里應用，如海洋性氣候、煙塵或碾磨顆粒，風沙，混凝土，粉煤等。要采用獨特的密封環(huán)、安全裝置、及其適合的主油道。因而為使您的支撐能一切正常功效，期待搞好日常的維護保養(yǎng)與維護保養(yǎng)工作中。回轉支承軸頸應確保每8—10個工作中日清理換機油一次，一定不能混有臟東西。閱讀全文
回轉支承表面亮度和軸承加工材料有關，當然也和清潔保養(yǎng)有直接關系。想提高軸承表面亮度可以在軸承表面增加電鍍防銹層，可以在防銹過程中起到提亮效果。還可以通過機器塑形增加軸承表明強度形成亞晶結構粗糙度降低后軸承表面亮度也就提升了。 除此之外，應做好回轉支承日常維護保養(yǎng)工作，做好潤滑避免銹蝕影響表面亮度。閱讀全文
1、絲杠升降機的渦輪磨損。蝸輪一般采用錫青銅，配對的蝸桿材料用45鋼淬硬至HRC4555，或40Cr淬硬HRC5055后經蝸桿磨床磨削至粗糙度Ra0.8μm。絲杠升降機正常運行時磨損很慢，某些絲杠升降機可以使用10年以上。如果磨損速度較快，就要考慮選型是否正確，是否超負荷運行，以及蝸輪蝸桿的材質、裝配質量或使用環(huán)境等原因。 2、絲杠升降機發(fā)熱和漏油。絲杠升降機一般均采用有色金屬做蝸輪，蝸桿則采用較硬的鋼材。由于是滑動摩擦傳動，運行中會產生較多的熱量，使絲杠...閱讀全文